pp管色差控制方法

 

常見的缺陷在PP管材和管件中，影響色差的因素有很多，涉及原料樹脂、母料、母料與原料的混合、擠出工藝、注塑工藝、擠出機、注塑機等。在實際生產過程中，我們一般從以下五個方面來控制色差。

1.消除設備和模具因素的影響

選擇與PP管材、管件容量相同的設備，如果設備存在材料死角等問題，***更換設備。模具的澆注系統和排氣槽造成的色差可以通過模具相應部位的維修模具來解決。我們必須先解決設備和模具問題，然后才能組織生產，降低問題的復雜性。

2.減少擠出注塑工藝調整的影響

當擠出注塑工藝參數因非色差原因需要調整時，擠出注塑溫度、背壓、擠出注塑周期、母料用量等應盡量不改變。在調整過程中，有必要觀察工藝參數對pp管和管件顏色的影響。如果發(fā)現色差，要及時調整。盡量避免注射速度快、背壓高的擠壓注射成型工藝，造成強烈的剪切效應，防止局部過熱或熱分解產生色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部位。

3.掌握機筒溫度和母料對pp管和管件顏色變化的影響